Aktualności

Referencyjna formuła koncentratu barwiącego PP V2 zmniejszającego palność

Referencyjna formuła koncentratu barwiącego PP V2 zmniejszającego palność

Aby osiągnąć ognioodporność UL94 V2 w masterbatchach PP (polipropylenowych), konieczne jest synergiczne połączenie środków zmniejszających palność przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przetwórczej i właściwości mechanicznych. Poniżej przedstawiono zoptymalizowane zalecenia dotyczące formulacji wraz z objaśnieniami:

I. Zalecenia dotyczące formulacji bazowej

Formuła zmniejszająca palność:

Część

Obciążenie (% wag.)

Opis funkcji

Żywica PP

50-60%

Żywica nośna (zalecana o wysokim wskaźniku płynięcia, np. MFI 20-30 g/10 min)

Podfosforyn glinu

15-20%

Źródło kwasu, sprzyja tworzeniu się węgla drzewnego, dobra stabilność termiczna w procesie przetwarzania PP

Boran cynku

5-8%

Synergistyczny środek zmniejszający palność, tłumi dym i zwiększa ognioodporność w fazie gazowej

Wodorotlenek glinu modyfikowany powierzchniowo

10-15%

Rozkład endotermiczny, obniża temperaturę spalania (zalecana obróbka powierzchni, np. silanowym środkiem sprzęgającym)

Dipentaerytrytol (Di-PE)

5-8%

Źródło węgla, działa synergicznie ze źródłem kwasu, tworząc pęczniejący węgiel

Polifosforan melaminy (MPP)

3-5%

Źródło gazu (zalecany dodatek) uwalnia gazy obojętne w celu zwiększenia pęcznienia

Środek zapobiegający kapaniu (PTFE)

0,3-0,5%

Zmniejsza kapanie roztopionego materiału (opcjonalnie w przypadku wersji V2, ponieważ kapanie jest dozwolone)

Antyoksydant (1010/168)

0,3-0,5%

Zapobiega degradacji termicznej w wyniku utleniania podczas przetwarzania

Środek smarujący (stearynian cynku)

0,5-1%

Poprawia płynność przetwarzania i dyspersję

Nośnik koloru i pigment

W razie potrzeby

Wybierz pigmenty odporne na wysokie temperatury, aby uniknąć reakcji z substancjami zmniejszającymi palność

II. Kluczowe punkty optymalizacji

  1. Synergistyczny system zmniejszający palność
  • Pęczniejący środek zmniejszający palność (IFR):Podfosforyn glinu (źródło kwasu) + Di-PE (źródło węgla) + MPP (źródło gazu) tworzą układ IFR, wytwarzający izolacyjną warstwę węglową blokującą ciepło i tlen.
  • Synergia boranu cynku:Reaguje z podfosforynem glinu tworząc szklistą warstwę ochronną, zwiększającą trudnopalność fazy gazowej.
  • Modyfikowany wodorotlenek glinu:Obróbka powierzchniowa ogranicza uwalnianie wilgoci podczas przetwarzania, zapewniając jednocześnie rozkład endotermiczny w celu obniżenia temperatury spalania.
  1. Równowaga przetwarzania i wydajności
  • Całkowite obciążenie środkiem zmniejszającym palność powinno być kontrolowane35-45%aby uniknąć znacznej utraty własności mechanicznych.
  • Używaćżywica PP o wysokim MFI (np. PPH-Y40)w celu poprawy dyspersji koncentratu barwiącego i zmniejszenia lepkości.
  1. Zalecenia dotyczące testowania i walidacji
  • Test palenia pionowego UL94:Upewnij się, że płomienie same zgasną w ciągu60 sekundpo dwóch zapłonach.
  • Badania mechaniczne:Skoncentruj się na wytrzymałości na rozciąganie (≥20 MPa) i wytrzymałość na uderzenia (≥4 kJ/m²).
  • Stabilność termiczna (TGA):Sprawdź, czy temperatury rozkładu środka zmniejszającego palność odpowiadają zakresowi przetwarzania PP (180–220°C).

III. Dostosowania opcjonalne

  • W celu uzyskania wyższej ognioodporności (np. V0):
  • Zwiększ podfosforyn glinu do25%, dodać2% silikonu(tłumienie dymu) i podnieś PTFE do0,8%.
  • Aplikacje wymagające niskich kosztów:
  • Zmniejsz zawartość MPP i umiarkowanie zwiększ zawartość wodorotlenku glinu (zapewnij stabilność przetwarzania).

IV. Kluczowe zagadnienia

  1. Produkcja koncentratów barwiących:Wstępnie zmieszać środki zmniejszające palność z żywicą nośnikową;wytłaczanie dwuślimakowe (180–210°C)jest zalecane.
  2. Suszenie wodorotlenku glinu:Suszyć w110°C przez 4 godzinyaby zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza podczas przetwarzania.
  3. Stosunek di-PE/podfosforyn glinu:Utrzymywać1:2 do 1:3dla optymalnej wydajności tworzenia węgla drzewnego.

Dzięki temu zoptymalizowanemu podejściu do formułowania i przetwarzania,Ognioodporność UL94 V2Można to osiągnąć konsekwentnie, zachowując wydajność przetwarzania i stabilność kolorów. Zaleca się przeprowadzenie prób na małą skalę w celu dostrojenia na podstawie wyników testów.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


Czas publikacji: 08-07-2025