Referencyjna formuła środka zmniejszającego palność bezhalogenowego do klejów elektronicznych akrylowych na bazie wody
W systemach akrylowych na bazie wody, ilość dodawanego podfosforynu glinu (AHP) i boranu cynku (ZB) powinna być ustalana na podstawie specyficznych wymagań aplikacji (takich jak stopień ognioodporności, grubość powłoki, wymagania dotyczące właściwości fizycznych itp.) oraz ich synergistycznego działania. Poniżej przedstawiono ogólne zalecenia i zakresy odniesienia:
I. Odniesienie do kwot dodanych bazowych
Tabela: Zalecane dodatki zmniejszające palność i ich opisy
| Typ trudnopalny | Zalecany dodatek (% wag.) | Opis |
| Podfosforyn glinu (AHP) | 5%~20% | Środek zmniejszający palność na bazie fosforu; należy zachować równowagę między skutecznością zmniejszania palności a kompatybilnością systemu (nadmierne ilości mogą mieć wpływ na właściwości mechaniczne). |
| Boran cynku (ZB) | 2%~10% | Wzmacniacz synergistyczny; może zmniejszyć całkowitą ilość dodawanego środka w połączeniu z AHP (w przypadku stosowania samego środka konieczne są większe proporcje). |
II. Optymalizacja proporcji składników
- Typowe proporcje składników:
- AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(np. 15% AHP + 5% ZB, łącznie 20%).
- Dostosuj proporcje eksperymentalnie, na przykład:
- Wysokie wymagania dotyczące ognioodporności:AHP 15%~20%, ZB 5%~8%.
- Zrównoważone właściwości fizyczne:AHP 10%~15%, ZB 3%~5%.
- Efekty synergistyczne:
- Boran cynku zwiększa ognioodporność poprzez:
- Stabilizacja powstawania węgla drzewnego (interakcja z fosforanem glinu wytwarzanym przez AHP).
- Uwalnianie związanej wody w celu pochłonięcia ciepła i rozcieńczenia gazów palnych.
III. Etapy walidacji eksperymentalnej
- Testowanie krok po kroku:
- Testowanie indywidualne:Najpierw należy oddzielnie ocenić powłoki AHP (5%~20%) lub ZB (5%~15%) pod kątem ognioodporności (UL-94, LOI) i wydajności powłoki (przyczepność, twardość, odporność na wodę).
- Optymalizacja złożona:Po wybraniu wartości bazowej AHP stopniowo dodawaj ZB (np. od 3% do 8%, gdy AHP wynosi 15%) i obserwuj poprawę ognioodporności oraz skutków ubocznych.
- Kluczowe wskaźniki efektywności:
- Ognioodporność:LOI (cel ≥28%), ocena UL-94 (V-0/V-1), gęstość dymu.
- Właściwości fizyczne:Tworzenie filmu, przyczepność (ASTM D3359), odporność na wodę (brak rozwarstwienia po 48-godzinnym zanurzeniu).
IV. Kluczowe zagadnienia
- Stabilność dyspersji:
- AHP jest materiałem higroskopijnym — należy go wstępnie wysuszyć lub zastosować warianty o zmodyfikowanej powierzchni.
- Aby poprawić jednorodność i zapobiec sedymentacji, należy stosować środki dyspergujące (np. BYK-190, TEGO Dispers 750W).
- Zgodność pH:
- Systemy akrylowe na bazie wody mają zazwyczaj pH 8–9; należy upewnić się, że AHP i ZB pozostają stabilne (unikając hydrolizy lub rozkładu).
- Zgodność z przepisami:
- AHP musi spełniać wymagania RoHS dotyczące braku halogenów; ZB powinna stosować gatunki o niskiej zawartości zanieczyszczeń metalami ciężkimi.
V. Rozwiązania alternatywne lub uzupełniające
- Polifosforan melaminy (MPP):Może dodatkowo zwiększyć ognioodporność w połączeniu z AHP (np. 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB).
- Nano środki zmniejszające palność:Nano-klasa ZB (dodatek zmniejszony do 1%~3%) lub warstwowe podwójne wodorotlenki (LDH) w celu poprawy działania bariery.
VI. Podsumowanie zaleceń
- Formuła początkowa:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (łącznie 13%~20%), następnie optymalizacja.
- Metoda walidacji:Przeprowadź testy próbek w małej skali pod kątem LOI i UL-94, oceniając jednocześnie właściwości mechaniczne.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.
Czas publikacji: 23-06-2025
